機(jī)械加工技術(shù)鑄件要求

鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，精密機(jī)械加工廠，一保證外觀質(zhì)量。鑄件非加工表面的皺褶，機(jī)械加工哪家好，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。

機(jī)械加工所使用的刀具選擇分析

機(jī)械加工所使用的刀具，提高切削速度對(duì)獲得良好的加工表面起重要作用，在生產(chǎn)現(xiàn)場，對(duì)提高生產(chǎn)效率來說就更加重要了。然而，隨著切削速度的提高，刀刃區(qū)域的溫度就急劇升高，這是要影響刀具的壽命的。一般來說，專業(yè)機(jī)械加工，對(duì)刀具材料的性能有以下幾個(gè)要求：1、硬度高于工件材料;2、高溫時(shí)硬度不下降;3、不太脆;4、耐磨性高;5、容易加工成所需的形狀等等。

消除工件“橘皮”的措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差。

可采用以下的方法去補(bǔ)救：

（1）把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

（2）以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，蕪湖機(jī)械加工，在拋光前使用細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，后以較輕的力度進(jìn)行拋光。